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1) 该低真空变压氮化炉 渗速快:低真空变压氮化炉保温时间：8～10小时，低真空变压氮化炉渗层深度：0.14～0.18mm，低真空变压氮化炉白亮层：0.006～0.01mm;
2) 该低真空变压氮化炉处理后的工件表面硬度高: 低真空变压氮化炉处理后的工件表面硬度可达HV1000～1200;
3) 该低真空变压氮化炉装炉量大、加工成本低:该低真空变压氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。
4) 该低真空变压氮化炉处理后的工件表面磨擦系数小:因低真空变压技术使工件的表面氮化物渗层极为致密，故表面摩擦系数很小.
5) 该低真空变压氮化炉处理后的工件 脆性低:因低真空变压氮化炉炉压的周期性变化，使低真空变压氮化炉炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低氢脆，从而降低脆性，有效地避免了工作过程出现的剥落（脱皮）现象;
6) 该氮化工艺稳定,低真空变压氮化炉炉内气氛均匀可控，低真空变压氮化炉炉温均匀，从而保证氮化工艺稳定性，提高和保证了工件的渗氮质量;
7) 该低真空变压氮化炉操作简单,在低真空变压氮化炉使用过程中，低真空变压氮化炉炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了氮化工艺，操作也简单，一人可操作4～5台低真空变压氮化炉;
8) 该低真空变压氮化炉适应性广、渗层均匀,若工件的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压低真空变压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想。而我公司的低真空变压氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
